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        致力于硅溶膠精密鑄造+cnc精密加工為一體的生產型企業
        
    
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        各種導致不銹鋼精密鑄件出現尺寸精度問題的因素
        
          
         發布時間：2020-08-26 16:10 人氣：111 來源：admin 
        
        
        
        
          下面造成不銹鋼精密鑄件鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素如下：
        

        
1、鑄件結構的影響
        
       鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小
        
自由收縮率大，阻礙收縮率小
        

        
2、鑄件材質的影響
        
       材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大
        
常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸
        

        

        
	
        

        
3、制模對鑄件線收縮率的影響
        
      射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小
        
蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%
        

        
       熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定
        
蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)
        

        
4、制殼材料的影響
        
      采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計
        

        
5、澆鑄溫度的影響
        
      澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當
        

        
6、型殼焙燒的影響
        
      由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計
        
        
        
      
        
      
    
        
  
        

        





        
  
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